對于特種軸承事業部電加工班組來說，離合器產品用的金屬保持架外觀要求嚴，尺寸精度高，但產品壁厚較薄，加工難度較大，做出符合設計要求的“好架”，對于班組來說一直是一項不小的挑戰。

為了使產品滿足嚴苛的質量要求，同時盡可能一次達到目標尺寸，班組長邱師傅往往會提前與工藝人員進行參數確認并親自操作電火花機床，保證各項加工參數處于合適的范圍內，為加工的順利進行打下良好基礎。

作為離合器產品的關鍵零部件，保持架兜孔和內徑等關鍵部位的外觀和精度，直接決定產品整體質量和使用壽命。因此，加工過程結束后，邱師傅，侯師傅等人會對產品進行自檢，除了確認產品表面沒有明顯加工痕跡和傷痕外，師傅們還要清除所有細微毛刺等雜物，避免對配合零件造成劃傷。

消除了表面雜物對產品的影響后，外觀良好，除凈毛刺的保持架，將送到檢查班進行二次檢查，特種軸承產品的尺寸精度可達微米級，一個保持架帶有多個兜孔，每個兜孔的尺寸精度都需要格外重視，為了滿足確保產品滿足圖紙要求，檢查員王師傅總會根據圖紙數次仔細核對每一處尺寸，嚴格要求每一個不起眼的細節，為后續成裝和成檢的順利進行再上一道保險。

在機床的轟鳴聲中和廠房的照明燈下，經過多位師傅的共同努力，數道工序的協作進行，一個“好架”才最終誕生，并與其他零部件共同組成完整成品發往用戶手中，無論是離合器產品還是軸承產品，都傾注了每一位技術人員和產線工人們的心血，也正因如此，每一次產品交付才能順利進行，每一個平凡的崗位都值得尊敬。

方寸工件藏匠心，細微之處定成敗。立足今朝，我們踏實做好每一道工序；展望前路，班組同仁將繼續凝心奮進，用工匠精神打造放心件，奔赴新征程！